近两年来，中铝高端制造所属西南铝坚持“能源双控”导向，以能源管理系统为平台，围绕能源采购、能源消费和能源转供三大环节，从资源优化入手，在生产、装备、工艺、管理系统采取了一系列行之有效的措施，使西南铝用能总量和用能强度得到较好控制，实现能源降本收益9262万元，为生产经营提供了坚实保障，更为降本增效贡献了积极力量。
近年，西南铝持续加大电解铝液、合金铝液采购量，2021、2022年分别同比增量为50%和75%，在有效降低金属烧损、提高熔铸机组效率的同时，两年间共节约天然气247万m³，实现能源降本519万元。
生产过程中所需的能耗是抓好节能工作的一大重点。西南铝通过强化移峰用电管理、优先开动低能耗设备、增大装炉量，科学计划，精心组织，有效实现了生产节能。2022年，西南铝主线生产厂及事业部合计谷段电量占比达到36%，减少电费支出268万元。压延厂通过尽可能多地安排高效低耗的推进炉生产、少开动高能耗的双膛炉，有效降低了大沟厂区加热工序的能源单耗，在提高生产效率的同时，两年间工序节电328万千瓦时，减少电费支出241万元。2022年，熔铸二部均热炉，压延厂1#、2#辊底炉，压延三部时效炉，锻造厂模压时效炉的装炉量较2020年分别提高13%、64%、33%、33%，不仅提高了生产效率，也降低了设备用能单耗。
2021至2022年，西南铝积极推进装备节能技术进步，投入大量资金，实施了13项装备节能技术措施，年节约能源费用1030万元，节能成效显著。同时在职工中大力开展节能小改小革，持续强化职工的节能意识，激发职工的节能热情。
工艺节能也是节能工作的重要抓手之一。2022年，西南铝积极开展气垫炉、辊底炉工艺攻关，淘汰盐浴槽，在确保产品质量的前提下，降低了淬火工序的能源消耗，每年可节电326万千瓦时，能源降本200万元/年。完成某7系、5系合金高温短时均热工艺开发，其生产时间分别缩短26%、28%，均热电单耗分别下降11%、15%，每年可节电133万千瓦时、降本86万元；完成辊底炉部分合金中厚板高温短时工艺开发，年降本32万元。锻造厂和挤压厂通过改离线淬火为在线淬火，每年分别可节约电费9万元和7万元。压延厂和锻造厂通过减少模压火次、轧制道次，每年可节约能源成本16万元和49万元。
节能经验交流、能源例会、节能宣传周、现场勘察交流、能源管理“六化”交流……两年间，西南铝通过开展丰富多彩的能源管理活动，取得年节电1093 万度、节气303万m³、节水90万吨、节风303万方的节能成效，每年节约能源费用1396万元，管理节能成为西南铝能源降本工作的又一新动能。
来源：中铝西南铝 彭 英 李 影
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