近年来，中铝高端深入学习宣传贯彻党的二十大精神，以习近平生态文明思想为指导，在落实绿色发展、碳达峰、碳中和目标任务中锻造新的产业竞争优势，推进铝加工产业绿色低碳优化重构，加快绿色低碳技术改造，不断擦亮绿色制造的生态底色。
中铝高端所属西南铝、中铝瑞闽、中铝特材、陇西铝箔、洛阳铝加工、浩鑫铝箔6家企业陆续获得国家级绿色工厂，东轻、西北铝获得省级绿色工厂，这是中铝高端对习近平总书记“绿水青山就是金山银山”理念的践行。同时，大力推进“双碳”战略，主要生产企业均完成碳足迹认证，将绿色低碳发展贯穿企业全生命周期，为中铝高端在提升国内乃至全球产品市场份额的竞争中构建绿色增长新引擎。
向“绿”进发 优化产品原料结构
对铝加工企业而言，原材料带入的碳排放量占铝材产品碳足迹的80%—90%，因此，把好原材料采购关口对减少碳排放至关重要。目前，西南铝在做好组织降碳工作的同时，高度重视低碳铝原料的采购，努力构建原料、生产、排放、产品、回收“五位一体”的绿色生产发展体系，使用的电解铝锭百分百采用云南的水电铝，再生铝使用率不断提高，达到行业先进水平。
循“绿”渐进 降低产品污染物排放
中铝高端大力开展污染治理和提标改造工作，做到增产不增污，污染物排放强度同比持续下降，助力美丽中国建设。洛阳铝加工开拓思路、集思广益，按照“减排就是创造生态环境效益”的思路，采用袋式除尘及SCR脱硝方式对熔保炉组进行除尘脱硝改造，实现氮氧化物排放浓度大幅降低；西南铝通过实施厂区中水与雨水分流，提高工业废水重复利用率，减少工业废水的排放；东轻重点推进实施了乳化液处理工艺升级项目，完成南线乳液间低温蒸馏工艺改造，实现废乳化液浓缩比5%～6%、出口COD排放浓度大幅降低。
降“碳”而行 优化产品用能结构
中铝高端积极提升节能降碳水平，从源头推动产品节能降碳。“在构建中铝瑞闽1号熔铸线的可研阶段，我们就充分考虑了排放问题，创新设计双除尘系统，将炉组排烟高低温分开，稳定燃烧系统，推动节能降耗，充分利用余热，实现达标排放。”中铝瑞闽项目技术装备部人员介绍。作为铸造扁锭的主要原料，目前，铝废料占该生产线原料的70%。根据测算，铝废料所需能耗仅为原铝5%，与生产等量的原铝相比，生产1吨再生铝相当于节约3.4吨标准煤，节水14立方米，减少固体废物排放20吨。
向“新”图强 开展碳足迹核算
由中铝集团牵头建设，中铝高端承建的“铝、铜加工产业绿色低碳技术验证平台”部分，是工信部正在推进的有色金属行业绿色低碳公共服务平台项目。中铝高端所属重庆国创院通过绿色低碳产品关键技术攻关，建设绿色低碳大数据中心，开展低碳产品的碳足迹核算及生命周期评价，建立碳足迹计算模型；建立低碳产品检验检测方法，包括原材料、运输阶段及生产过程涉及温室气体和污染物排放的检验检测；建立完善的绿色低碳标准体系，包括能源限额标准、低碳产品检验检测标准、碳排放核算标准、低碳技术（产品）评价规范等，正用绿色新技术催生新质生产力。目前，重庆国创院已着手主编相关团体标准，未来将保持创新和开放的态度，在产品碳值跟踪计算这个“新赛道”中不断探索前进。
中铝高端将持续围绕中铝集团“1+3+2+N”规划体系，贯彻落实公司“12345”发展战略，以创新思维推动设备更新、工艺升级、数字赋能、管理创新，加快绿色低碳发展产业转型升级，加大绿色低碳产品和服务的高质量供给，打造绿色低碳产业链供应链，让产品的“含绿量”不断提升，为中铝高端高质量发展注入新动能。
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