在绿色低碳成为时代发展主旋律的当下，中铝高端以一系列扎实有效的举措，在绿色发展的道路上稳步前行，通过能源结构优化、技术创新驱动、循环经济发展等多维度发力，绘就出一幅高质量发展的新画卷。
能源革新与技术突破双轮驱动
中铝高端大力开发利用绿色能源，加快构建清洁低碳、安全高效的能源体系。“十四五”期间，公司积极推进分布式光伏发电项目建设，分布式光伏发电站装机规模达44兆瓦，光伏发电量已达10071万千瓦时，累计减少二氧化碳排放量约10万吨，推动能源结构持续优化，绿色电力占比不断攀升，为企业的低碳发展注入了强劲动力。
技术创新是降低能源消耗的关键。中铝高端持续推进设备更新换代及装备节能技改项目共计74项，用高效节能设备替代老旧设备，在一些生产环节引入新型高效电机、变压器等，有效降低了设备运行能耗。同时，对生产设备进行智能化改造，通过精准控制生产过程，提高了设备运行效率，减少了能源浪费。此外，余热回收利用、伺服节能等节能降碳技术得到广泛应用，弥散燃烧节能控制改造也首次成功应用，为企业节能降碳提供了坚实的技术支撑。
循环经济与制度保障协同发力
循环经济发展让资源利用效率显著提升。中铝高端以废铝资源化利用为突破口，大力发展再生铝产业。2021年，外购再生铝仅占熔铸投料量的5.1%；经过三年的发展，2024年再生铝回收消纳量已占熔铸投料量的11%，2025年上半年达到了17%。中铝高端构建了从废料收集、梯级利用到高附加值再生合金生产的完整链条，通过先进的再生铝生产技术，将回收的废铝高效转化为符合国家标准的铝合金产品，不仅减少了原生铝生产带来的高能耗和高排放，还实现了资源的循环利用，走出了一条资源节约型发展道路。
中铝高端以循环经济与制度建设为抓手，推动绿色发展走深走实。再生铝产业实现跨越式发展，外购再生铝占熔铸投料量从2021年的5.1%提升至2025年上半年的17%，构建起从废料收集到高附加值再生合金生产的完整链条，既降低原生铝依赖，又提升资源循环效率。在管理层面，将绿色低碳纳入战略规划，修订《碳排放管理办法》、印发《“双碳”行动方案》，通过任务清单细化责任到岗；累计取得42个产品碳足迹证书，为下游行业提供低碳数据参考，推动产业链协同减排，形成“资源循环+制度保障”的良性闭环。
碳足迹核算与危废“三化”工程并行推进
完善的管理体系是落实节能降碳责任的保障。中铝高端将绿色低碳发展上升至战略层面，深度融入公司“十四五”发展规划，构建起顶层设计与基层执行紧密衔接的闭环管理体系。一方面，系统性完善制度框架，修订了《碳排放管理办法》等核心制度，印发了《中铝高端“双碳”行动方案》，为全流程碳管控提供清晰指引；另一方面，以《中铝高端“双碳”行动方案》为遵循，锚定“双碳”目标制定公司阶段性“双碳”任务清单，通过细化分解将任务落实到各下属企业，明确各环节责任主体与完成时限，确保节能降碳责任层层压实、有效落地。“十四五”期间，中铝高端持续开展产品碳足迹核算工作，覆盖了铝合金板材、铝箔、铝型材等多个主流产品品类。截至“十四五”末，已累计取得有效碳足迹证书42个。这些经过认证的低碳产品，为下游新能源汽车、光伏、建筑等行业提供了清晰的碳排放数据参考，推动整个产业链的低碳转型，进而助力全社会实现减排目标。
中铝高端组织所属企业大力推进危废“三化”工程。东轻实施了“污污分流”乳化液减量化项目，并积极与院所合作研发环保新技术，2024年10月与中国农业科学院合作开发的利用真空转鼓技术处理铝加工行业废乳化液项目试验成功并正式投产，成为国内首例成功案例，实现了废乳化液、废乳泥的彻底减量化、资源化，该项目还荣获中华环保联合会年度科技进步一等奖。西南铝则积极开展铝灰减量化和无害化探索，目前3万吨铝灰综合利用项目已完成环评批复，正在施工中。
环保实践与绿色工厂建设齐头并进
中铝高端持续推动所属企业全面开展清洁生产审核和绿色工厂创建工作。2020年以来，组织西南铝等4家企业通过新一轮强制性清洁生产审核，东轻等4家企业通过自愿性清洁生产审核，实现了公司所属企业清洁生产审核全覆盖。在绿色工厂创建方面，截至目前，公司所属9家主要生产型企业中，6家入选国家级绿色工厂名单，3家入选省级绿色工厂名单，实现了公司主要生产企业绿色工厂全覆盖。值得一提的是，位于汾渭平原的洛阳铝加工、洛阳铝箔持续保持环保绩效“B级”水平，西南铝、东轻、西北铝和陇西铝箔完成环境绩效评级，均为“C级”；洛阳铝加工和云南铝箔还分别获得洛阳市和昆明市无废工厂称号。
一系列绿色发展成果的取得，展现了中铝高端在推动绿色低碳发展方面的决心和实力。未来，中铝高端将继续秉持绿色发展理念，不断探索创新，为推动行业绿色转型和实现“双碳”目标贡献更多力量。
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