铝塑膜行业概述

铝塑膜有诸多关键特性，而与普通复合膜差异显著的在于以下五点：①卓越的阻隔性能；②优良的冷冲压成形能力；③突出的抗穿刺能力；④出色的耐电解液稳定性能；⑤优秀的电气性能（涵盖绝缘性）。

根据生产工艺区段的差异，铝塑膜通常被划分为两类：干法制备方式与热法制备方式。其中，日本昭和电工采用干法制备工艺，即通过粘结剂将AL层与CPP层结合后直接压制；而大日本印刷则采用热法制备工艺，先将AL层与CPP层粘结，然后通过逐步升温和加压热合成铝塑膜。干法制备工艺对设备要求相对较低，但工艺流程较为繁琐，操作难度较大；相反，热法制备工艺流程简洁，对设备要求较高，生产效率高且无需废气处理设施。相比之下，干法制备方式更具优势，其产品适用于大倍率、高能量的动力电池，因此成为当前市场上主流铝塑膜制造商的首选生产工艺。

铝塑膜行业产业链

铝塑膜行业产业链结构细化为三大环节。首先，产业链上下游的供应商主要提供尼龙丝、压延铝箔、CPP薄膜和胶黏剂等原材料；其次，中游的核心角色是铝塑膜制造商；最后，产业链的末端主要对接的是以软包锂电池为主导的生产商，其终端应用涵盖了新能源汽车、3C消费电子产品、电动工具以及储能电站等多个领域。

铝塑膜行业现状

铝塑膜作为软包锂电池封装材料，兼具防护效能与轻便设计，被广泛应用于军工、医疗、电动工具等领域。其在冷冲压成型性、阻隔性、耐穿刺性、化学稳定性及绝缘性上均有严格标准。铝塑膜主要分为88微米、113微米以及152微米三种规格，前两种主要用于3C电子产品制造，如88微米适配薄型化数码电池，113微米则适合3C移动电池；而152微米厚的铝塑膜因生产工艺要求高昂，故价格较贵，主要应用于新能源汽车动力电池及工业储能动力电池等领域。

针对铝塑膜产业的稳健型发展，我们应当仔细观察其与锂离子电池市场扩展趋势的紧密联系。锂离子电池作为消费电子产品小型化和轻薄化需求的完美解决方案，同时也受到动力电池以及储能领域对于高密度和大倍率充电放电性能需求的推动。因此，锂离子电池行业的飞速发展，直接带动了相关产品——锂离子电池用铝塑膜市场需求的迅速攀升。

铝塑膜行业的蓬勃发展带动了相关产业链的繁荣。例如，铝塑膜的生产依赖于原材料如铝箔、塑料等，这为上游原材料产业的崛起注入了动力。同时，铝塑膜产业的技术和工艺的持续创新也推动了相关设备、模具等配套产业的繁荣。

铝塑膜行业的发展与国民经济的进步相辅相成。一方面，铝塑膜行业的迅速崛起为国民经济创造了新的增长引擎，推动了经济的稳健增长。另一方面，国民经济的繁荣也为铝塑膜行业提供了更为广阔的市场空间和更多的发展机遇。

中国铝塑膜行业市场规模

市场需求正在快速攀升中，尤其是对于物流和建筑行业所需要的铝塑膜而言。根据当前市场动态，此类产品的需求量正持续增加，预示着铝塑膜市场需求将呈现增长态势。由于成本压力的影响，铝塑膜市场竞争愈发激烈。各厂商为了适应市场需求，纷纷加大研发力度，以期在满足客户需求的同时，降低成本，提升销量，从而达到盈利与市场份额的双重提升。科技创新推动了铝塑膜行业的进步。随着社会的发展，该行业逐渐转向采用更先进的技术，例如新材料和智能化技术的应用。如何通过改良产品性能、模式以及生产效率等方式，进一步提升铝塑膜行业的水平，已成为各厂商关注的焦点。技术革新的浪潮为铝塑膜行业带来了新的机遇。对于企业来说，这既是挑战也是机遇。只要能抓住技术革新的机会，便有望在塑料膜行业中脱颖而出，实现可持续发展。

统计数据显示，2020年中国铝塑膜行业市场规模41.00亿元，2023年中国铝塑膜行业市场规模67.15亿元。2020-2023年中国铝塑膜行业市场规模如下：

铝塑膜行业发展面临问题

作为软包装锂离子电池密封的核心材料，伴随锂电市场的蓬勃发展，特别是软包电池市场的飞速扩容，产品已然出现供应短缺，从而带动了铝塑膜需求的持续攀升。然而，由于原材料依赖进口，导致生产成本居高不下，因此，实现铝塑膜的国产化替代已成为当务之急。

国产铝塑膜市场份额小，进口替代潜力大。然而，我国能大规模生产的铝塑膜生产商数量有限，且技术水平尚未达到日本标准。与日本产品相比，我国铝塑膜产品仍有差距，部分关键技术有待突破。随着国内企业技术实力提升，国产铝塑膜凭借价格优势加速进口替代，未来市场前景广阔。率先实现国产化的企业将从中获益。

目前我国铝塑膜产品依旧存在以下问题：

在电池存储及新能源汽车领域仍处于日本企业主导地位，关键技术未能实现完全国产化，全球九成以上市场份额由大日本印刷株式会社、昭和电工、凸版因数株式会社以及韩国栗村化学等四家公司瓜分。特别是前两家，占据全球市场七成份额。目前，国内市场90%以上的铝塑膜均来自日本进口，本土铝塑膜制造商竞争实力相对薄弱。

铝塑膜应用场景

铝塑膜能确保包装袋内部湿度在40RH以下，有效对抗潮气侵袭，此效能是传统聚乙烯的80倍。所提供的复合薄膜种类繁多，规格尺寸和材质均可根据需求定制，防护性能优异，包括阻隔氧气、防水、防刺穿、具备高强度和高韧性，可实现单向或双向透气，抵抗紫外线和化学物质，如油、油脂以及酸碱等。铝塑复合袋材料包括镀铝复合、铝塑复合、牛皮纸铝箔复合、镀铝复合+PE内袋等；25kg牛皮纸袋则选用牛皮纸PE复合、多层牛皮纸、牛皮纸+PE内袋、牛皮纸+铝箔内袋、牛皮纸铝箔复合等材料；PE袋则采用多层共挤高强度PE膜制作；而静电屏蔽膜/袋作为卓越的工业配套材料，其突出性能在于创新的静电释放技术和稳定持久的性能，尤其适合于电子类及国防尖端产品的包装。

铝塑膜主要作为3C消费电子软包电池、动力软包电池及储能软包电池的保护外壳使用。在3C消费电子市场日益扩大的背景下，软包电池行业发展迅速；而新能源汽车产业的崛起，也为动力电池市场带来了巨大需求。尽管储能领域的市场需求尚待提升，但在政策扶持下，储能软包电池将有望实现高速增长。由于其安全性能优良且能量密度高，软包电池正朝向高倍率方向发展，以适应储能电池的需求。因此，未来储能软包电池具备广阔的发展前景。

在众多包装材质中，铝塑膜因其质轻、薄且设计灵活等特性受到青睐，被广泛运用于各个领域的锂离子电池制造。其核心市场包括消费电子和新能源汽车两大行业，同时渗透到军事、医疗、电动工具等细分领域。

铝塑膜行业发展有利因素

近年来，我国本土铝塑膜企业致力于自主创新，研发新的工艺与设备，在科技工艺及材料设备等领域持续攻克业内难题，实现了铝塑膜产品品质与性能的显著提高。展望未来，在海外铝塑膜制造商谨慎扩张、国内软包装产业迅速发展以及动力电池企业成本压力日益增加的背景下，我国本土铝塑膜市场有望呈现大幅度增长态势，国产化率也将随之逐步攀升。

1. 海外铝塑膜生产商增产谨慎，为国内替代提供契机

随着日韩厂商迫切希望通过调整C类产能来适应动力电池发展，这可能会导致C类市场出现供需不平衡，从而为国产产品提供替代机会。在此基础上，国产铝塑膜已成功替代进口产品在3C数码领域应用。据此，国产铝塑膜企业在3C类产品订单量将有望显著提升。同时，由于海外供应商在转型过程中无法完全应对动力电池软包需求的快速增长，国产铝塑膜有望加快进入高端动力/储能市场的步伐。

2.国内新趋势驱动铝塑膜需求增长

随着国内软包电池市场逐步崛起，诸多知名厂家如孚能科技和远景动力等，在生产技术方面不断完善和创新，促使下游汽车制造商迅速跟进。值得留意的是，比亚迪DMI的"小刀片"电芯已采取软包铝塑膜与外部铝壳相结合的封装策略，且有迹象显示其未来将推广到更大规模的大刀片电池上。此外，蜂巢能源亦计划采用类似的封装方式用于其短刀片电池。这种"硬壳+软包"的组合模式，无疑拓宽了软包电池的应用领域，从而推动了对动力铝塑膜的需求。

3. 动力电池制造商面临巨大降低成本的压力，推动了国产替代品的潜在需求。

过去，下游电池生产商高度依赖进口铝塑膜且谈判地位较低，对价格非常敏感。然而，随着国内铝塑膜制造商技术工艺和装备的迅速升级，其产品的性能已逐渐达到国际先进水平。因此，在相同条件下，国内电池制造商更愿意选择国产铝塑膜产品。

铝塑膜行业市场规模预测

预测，2024-2029年中国铝塑膜行业市场规模平稳上升。预测，2029年中国铝塑膜行业市场规模146.30亿元。2024-2029年中国铝塑膜行业市场规模预测如下：

以上数据及信息可参考智研瞻发布的《中国铝塑膜行业深度调研及投资前景预测报告》